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          3D熱彎玻璃發熱管常見六大問題

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          3D熱彎玻璃發熱管常見六大問題

          發布日期:2022-01-12 作者: 點擊:

                 3D熱彎玻璃發熱管常見六大問題!立一熱能科技給大家來分享下吧!

            一、熱彎玻璃在爐內爆裂

            為了解決這個問題,我們可以從以下幾個方面來分析。

           ?。保M入爐前,檢查玻璃是否有爆炸和爆邊現象。在玻璃切割和磨邊時必須:

           ?。保┠ミ厱r不允許露出邊緣。對于玻璃墻角脫落現象,修補后墻角缺陷小且不明顯的,必須進行修補;

           ?。玻┙遣咳毕葸^大,無法修復,不允許存在;

           ?。常┣懈罱缑孢吘墤饣?,不允許凸起。

           ?。玻畨狠佊糜诓AС尚?。有些產品具有較大的曲率半徑,在玻璃成型過程中,由于重力不能完全達到要求的曲率和球形度,所以必須使用滾子。壓輥用玻璃布完全包裹。如果暴露在外的金屬與玻璃直接接觸,玻璃就會在熔爐中破碎。另外,如果壓輥纏繞的玻璃布上有水漬或水珠,在壓玻璃時,在爐內會造成玻璃破碎。

           ?。常褂弥锌漳>邥r,玻璃進入爐前中間沒有支撐,特別是玻璃尺寸較大時,很容易造成玻璃在爐內破碎。所以在使用空心模具時,玻璃中間一定要有支撐。

           ?。矗Aг跔t內升溫速度過快,容易導致玻璃升溫不均勻,導致玻璃爆裂。

           ?。担诓AС尚椭?,輔助成型的外力過大,導致玻璃破碎。對于一些曲率半徑較大的產品,玻璃必須依靠輔助外力形成粘接模具。但操作人員應該明白,玻璃成型應主要依靠溫度調節來滿足要求。二、經過熱折彎,玻璃匹配超標

           ?。保>叩那逝c測試夾具的曲率不一致,所以每次進爐生產前都需要檢查熱彎模具。檢查,把熱彎模具平面檢查研磨,研磨,然后環顧四周檢查熱彎模具差距不能超過1毫米,如果超過1毫米的差距會影響玻璃形成的弧度,然后將不得不調整模具的弧度,增加/減少模彎曲深度,如果不是死過渡,馬克,試模抬模后,用砂輪將模具平磨。先用粗砂輪拋光,再用細砂輪拋光。

            玻璃放置在模具內時,玻璃的中心與模具的中心不一致,這就要求玻璃模具每次放置前,玻璃與外模之間的距離必須均勻。

            熱彎成型溫度設定過低或過高或成型時間設定過長或過短。熱彎成型的溫度一般為630~730℃,待加工玻璃的厚度不同,曲率半徑不同,尺寸不同,熱彎成型的溫度不同,熱彎曲溫度的設定和成形時間的長短對玻璃彎曲成型有很大的影響。掌握和控制熱彎成型的溫度和時間,需要依靠操作人員不斷總結實踐經驗,制定適合熱彎設備和玻璃產品生產的工藝參數,使生產工藝標準化,這樣可以大大減少人為因素和體驗因素對產品質量的影響。

            玻璃在熱彎成形過快或過慢都會導致產品過度重疊,熱彎成形的速度主要是通過控制加熱速率來調節的。

            玻璃成型后模具邊緣過多(&gt;15mm),容易造成玻璃邊緣彎曲,從而影響玻璃的匹配程度。為避免熱彎時玻璃邊彎曲,在制作熱彎凹模時,要確保玻璃成型后的模具邊不大于10mm。

           ?。叮>邲]有水平放置在搬運小車上,也會影響玻璃的成型弧度。模具放置在臺車上時,必須將模具整平。

           ?。罚AЩ《鹊臋z驗方法不一致,測量的玻璃符合性也不同。由于自身重力的影響,玻璃的水平檢測與垂直檢測存在一定的差異。為了使產品符合使用要求,有必要事先與客戶洽談,雙方對產品的檢驗應采用統一的檢驗方法。

            三、熱彎玻璃油墨顏色變化

            有些網印熱折彎玻璃,經過高溫燃燒后可能出現網印區域油墨顏色變紅或整體油墨顏色變紅。為了解決這些問題,控制主要在以下幾個方面進行:

            為了避免熱彎玻璃油墨顏色不均勻,要選擇合適的熱彎油墨。玻璃熱彎成型的溫度在580~650℃,所以要選擇合適的燒結溫度,專用于熱彎玻璃油墨。

            絲印時,如油墨向玻璃表面鍍錫,會引起熱彎油墨的整體顏色變紅。為了避免此類缺陷的發生,絲網印刷要區分玻璃粘錫面和不粘錫面,避免油墨印刷到玻璃粘錫面;對于一些異形玻璃,為了避免玻璃切割時出現這種缺陷,就需要調整玻璃切割狀態。

          3D熱彎玻璃發熱管

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